冲压过程中，最容易产生应力的工序是成形工序。成形工序是将平板金属材料在模具中进行压制、拉伸、弯曲等形变过程，使其变形成所需的零部件。
这个过程中，受到外部的应力和变形力的作用，材料内部分子结构发生改变，从而形成一个新的结构。
这种形变过程会对金属材料产生大量的应力，如果不控制好成形过程和参数，可能导致零部件产生变形、缺陷、裂纹等问题。
因此，在进行冲压成形工序时，需要仔细研究材料力学特性和成形参数，确保成品质量。
冲压落料和冲孔是两种不同的冲压工艺，主要在工作原理和用途上存在显著差异。
冲压落料，简单来说，就是用模具沿封闭轮廓线冲切板料，切下部分是工件。这个过程主要是基于剪切力对材料进行割切，适用于对切削精度要求不高的板材。
而冲孔则是基于冲压的原理，通过高速冲击对材料进行打孔，其冲击顶出的孔壁完整，孔径尺寸精度高，表面质量好。这种方法更适用于需要对板材进行高精度孔加工的情况。
总结来说，冲压落料和冲孔的主要区别在于工作原理和用途，前者更侧重于对材料进行切割，而后者则专注于在材料上打出高精度的孔。
冲压钢件去毛刺需要使用专门的设备，例如去毛刺机或去毛刺工作台。这些设备可以通过旋转切割刀或磨削轮来去除毛刺，从而使钢件表面更加光滑和精细。此外，一些高端的机器还具备自动化功能，可以提高生产效率和工作精度。对于不同类型和尺寸的冲压钢件，需要选择适当的去毛刺机器，并进行正确的操作和维护，以确保钢件质量和生产效益。