挤出模实现中空结构，通常依赖于其独特的模具设计和工艺控制。在模具设计方面，挤出模内部会设置相应的空腔或通道，以在材料挤出时形成所需的中空结构。同时，通过精确控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，可以确保材料均匀流动并填充模具空腔，从而得到具有理想中空结构的制品。
这种中空结构不仅减轻了制品的重量，还提高了其性能和使用价值。
挤出模具口模的计算公式主要涉及到挤出速度、口模的截面积和流量之间的关系。以下是基本的计算公式：
流量Q = 速度V × 面积A
其中：
Q是流量，表示单位时间内通过口模的物料量。
V是物料在口模中的速度。
A是口模的截面积。
对于圆形口模，其截面积A可以通过以下公式计算：
A = π × (d/2)^2
其中：
d是口模的直径。
所以，结合上述两个公式，可以得到挤出模具口模的基本计算公式：
Q = π × (d/2)^2 × V
这个公式可以帮助你估算给定口模直径和挤出速度下的流量。
这个公式是一个基本的估算公式，实际的流量可能受到多种因素的影响，如物料的粘度、口模的长度和入口压力等。
挤出和注塑是两种不同的成型工艺，其温度控制也有所不同。在挤出过程中，高温主要集中在加热筒和模头，而挤出物流经过模头时，温度已经降低，故挤出温度相对注塑温度较低。
而注塑的高温主要集中在塑料进料段和喷嘴，由于注塑机构造的不同，注塑温度相对挤出温度较高。但是，无论是挤出还是注塑，温度控制都是非常重要的，对产品质量和成型效率都有着不可或缺的作用。