1. **开机并记录坐标**：首先，在开机进入系统后，需要记录下对刀仪和刀库的位置坐标。
2. **备份数据**：进入DOS环境，备份C盘的`machine`文件夹到D盘或其他位置，以防止数据丢失。
3. **删除特定文件**：在C盘的`machine`文件夹中，删除`global6.d2`和`global6.dat`这两个文件。这两个文件可能包含了系统的坐标设置信息。
4. **重启系统**：删除上述文件后，重启数控系统。
5. **输入坐标**：在系统重启后，将之前记录的坐标输入到相应的位置。这可能涉及到在系统的某个界面或设置中输入新的坐标值。
6. **保存并测试**：完成坐标输入后，保存设置并进行测试运行，以确保坐标偏移正确无误。
请注意，这些步骤是基于搜索结果中的一般性描述，具体的操作可能会因不同的宝元系统版本和机床型号而有所不同。在进行任何系统设置更改之前，建议参考机床的用户手册或联系技术支持以获取详细的指导。此外，进行系统设置更改时应当谨慎，因为不当的操作可能会导致机床运行异常。
宝元系统是一种数控车床操作系统，免拉手功能主要是为了方便操作人员在编程或加工过程中，无需手动操作机床的手柄或按钮，就可以完成一些常见的任务。使用宝元系统的免拉手功能，通常涉及以下几个步骤：
1. 开机和准备：将电源插头插入插座并打开电源开关，按下系统面板上的RESET按钮以回到程序的启动状态，将夹板和工件放置在适当的位置上。
2. 手动操作：在面板上选择“手动方式”，并设置所需的切削参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。用手动调整按钮或手动手柄对刀具和工件进行位置校准和调整。在调整好位置后，使用面板上的“手动运行”按钮来启动加工操作。
3. 自动运行：选择“自动方式”并加载所需的程序，然后设置相关的切削参数。检查程序的准确性和完整性后，启动程序以开始加工操作。
4. 编辑和修改程序：使用编辑器在程序中插入或删除刀具号、路径、切削参数等代码，或手动添加或删除切削路径，或对程序中的某些部分进行修改。检查程序准确性并保存修改后的程序。
5. 停机：在完成加工任务后，关闭机床并将工件从夹板中取出。将机床清洁干净，并进行必要的维护和保养。关闭电源开关并拔出电源插头，完成操作。
关于宝元系统免拉手的具体使用方法，可能会因不同的机床型号和配置而有所差异。因此，在实际操作中，建议参考机床的操作手册或向机床制造商的技术支持部门咨询，以获取准确和详细的使用说明。此外，为了保障安全和加工质量，使用免拉手功能时应严格遵守机床的操作规程和安全规范。
宝元系统的坐标系通常是相对于一个参考点或参考轴进行的偏移，具体的偏移量和方向可以根据实际情况进行设置和调整。在进行宝元系统的坐标系偏移时，可以考虑以下几种方法：
1. 平移偏移：将整个坐标系沿着某个轴线进行平移，可以通过指定平移的距离和方向来实现。
2. 旋转偏移：通过旋转整个坐标系，可以改变坐标系的方向和角度，从而调整坐标系的偏移。
3. 缩放偏移：通过缩放整个坐标系的比例因子，可以改变坐标系的大小和比例，从而实现坐标系的偏移。
4. 复合偏移：可以将以上几种方法进行组合和叠加，以实现更复杂和精确的坐标系偏移。