在UG编程中，实现边界驱动倒角的方法通常涉及以下步骤：
1. **选择刀具**：创建一个平刀，并设置其直径等于所需倒角的大小。如果实际加工中使用倒角刀，这里仍需使用平刀来计算刀路。
2. **设置边界**：在平面铣操作中，选择倒角底部的边界作为加工边界，同时指定边界高度为最高面，底面也选择最高面。
3. **切削模式**：选择轮廓加工或标准驱动作为切削模式，具体取决于加工需求和情况。
4. **余量设置**：关键步骤是部件余量的设置，它应该是负的四分之一刀具直径加上C角的一半。最终底面余量也同样设置为负的四分之一刀具直径加上C角的一半。例如，如果刀具直径为D10，C角为3度，则余量为-(2.5+1.5)mm。
5. **刀路计算**：按照上述设置进行刀路计算，即可得到精确的倒角加工路径。需要注意的是，虽然使用了平刀来计算刀路，但实际加工时应使用倒角刀。
6. **模拟验证**：为了验证倒角的效果，可以将刀具的尖角角度改为45度来进行模拟，这样可以直观地看到倒角的精确度。但注意，这样做不能重新计算刀路。
7. **深度调整**：如果需要调整倒角深度，可以在保持C角不变的情况下同步实现刀具的下降或抬高。
请注意，以上步骤是一种通用的方法，实际操作时可能需要根据具体的模型和加工要求进行适当调整。在实际操作中，建议仔细检查所有参数，并在开始实际加工前进行充分的模拟和验证。
在UG编程中，对于薄壁型腔的加工，应注意以下技巧：
合理选择刀具：薄壁型腔加工通常会使用小直径的刀具，但为了避免刀具颤振引起的加工缺陷，应选择合适的刀具刚性，可以使用短刀具或高刚性刀柄。
使用合适的切削参数：切削速度和进给速率应根据刀具的刚性和强度以及零件的材料和精度要求来确定。
一般来说，薄壁型腔加工的切削速度较低，进给速率较小。
采用合适的加工工艺：薄壁型腔加工应采用合理的加工工艺，例如采用分层切削、分段切削或仿形切削等方法，以减小切削力的影响，避免刀具颤振。
注意刀具的状况：加工过程中，应密切注意刀具的状况，如刀具的磨损、崩刃等，一旦发现刀具状况不佳，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
UG软件可以输出IPT文件，但通常使用的是Inventor软件来创建和编辑IPT文件。IPT文件是Inventor Parts文件的缩写，是一种3D零部件文件格式。使用IPT文件可以快速构建零部件模型，包括几何形状、特征、材料、尺寸等信息。在UG软件中，可以将3D零部件模型导出为IPT文件，以便在其他软件中进一步编辑或使用。通过输出IPT文件，可以更好地协作和共享项目，提高工作效率和准确性。