当弯管机弯管开裂时，解决方法可包括以下几个步骤：
首先，检查弯管机设备和工艺参数是否合适，如弯曲角度、弯管半径等。
其次，检查弯管材料是否符合要求，如强度、韧性等。如果材料不合适，可考虑更换合适的材料。
接下来，检查弯管机操作是否合理，如是否平稳、角度是否过大等。如果是操作问题，应加强培训和提高操作技能。
最后，根据开裂的具体情况，可以考虑进行修复或更换弯管。如果问题无法解决，建议咨询专业技术人员或生产厂家以获得更系统和准确的解决方案。
弯管机半循环设置的步骤如下：
1. 设定所需弯管的形状和尺寸。
2. 将弯管模具安装到位。
3. 将需要弯管的原材料放入机器的入口处。
4. 打开机器的电源，使其处于准备状态。
5. 在控制面板上设置循环单位。
6. 设定所需的弯曲半径和旋转角度。
8. 启动弯管机，使其开始半循环过程。
9. 观察并确认弯曲的形状和尺寸是否正确。
10. 完成弯曲后，关闭机器。
请注意，弯管机操作需要专业培训，未经培训人员禁止操作。同时，如果在使用过程中遇到问题，或者需要更多的信息，可以咨询弯管机的制造商或者售后服务人员。
弯管机弯管的速度与管子的直径和弯曲角度有关。大直径或大弯曲角度的管子需要更多的力量和时间来弯曲，因此弯管机的速度较慢。相反，小直径和小弯曲角度的管子需要较少的力量和时间，因此弯管机的速度可以较快。在实际应用中，需要按照管子的直径和弯曲角度来选择适当的弯管机及其速度，以确保弯曲的质量和效率。
同时还需考虑生产效率和成本的平衡，使弯管机的速度与其他生产环节相匹配，以实现最佳生产效益。